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    長效防腐涂層的壽命，電站風(fēng)機防腐漆涂裝壽命，不但取決于涂料質(zhì)量，還包括防腐漆涂裝前的表面除油、除銹，涂料體系選擇，涂層厚度和施工工藝條件。在各種因素中表面前處理的好壞對防腐涂層有效性是主要的，必須充分重視。我廠采用噴拋丸機械除銹方法，并對磨料進行選擇、試驗。磨料顆粒過小，會影響表面除銹等級及效率。過大則造成拋丸噴射密度減小，還會造成較大凹坑。拋丸的噴射是使鋼材表面變得粗糙，增加表面積，有利于提高防腐漆漆膜的附著力，增進表面活化狀態(tài)，但若粗糙度過大，會消耗過多的涂料，而且可能使防腐漆涂層下面截留氣泡或產(chǎn)生沒有覆蓋涂層的波峰，這就會引起漆膜的破壞和使漆膜的防腐性變差。

    根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，電站風(fēng)機鋼材表面粗糙度值（包括初始和二次粗糙度合并的值）為40~70μm。當(dāng)防腐漆涂層的厚度為200μm左右時，是符合國外資料介紹的均為粗糙度大值3倍的規(guī)定。為了能使工件的表面處理能達到較理想的除銹質(zhì)量和獲得適度的粗糙度。采用鋼丸和棱角砂混合磨料對工件進行噴拋射。根據(jù)資料介紹，圓形的顆粒，在噴射時主要起敲擊作用，而棱角形顆粒磨料主要是起切削作用，能使底材能與防腐漆漆膜起咬合作用，使涂怪對底材有更強的附著力。經(jīng)過多次反射試驗，選擇了佳混合比的噴拋磨料。工件表面的除銹等級達到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級。